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碳化矽陶瓷粉體製備法之液態濕法分散砂磨機

作者:上海草莓视屏app安卓黄下载機電科技有限公司   文章來源:上海草莓视屏app下载機電科技有限公司   時間:2016-08-25

碳化矽陶瓷具有高強度、高硬度、高耐磨性等優異的機械性能以及耐化學腐蝕等,已廣泛應用於各個工業領域以及航空航天領域。

 進入新世紀之後,碳化矽材料因其優良的性能而得到越來越廣泛的應用,當然不同製備工藝製得的產品性能有一定的差別。(草莓视频二维码下载安装砂磨機主要用的是

液態法,濕法研磨-納米砂磨機可製得高純度納米級粉體有利於粉體複合化實現。)

  就目前而言,碳化矽粉體製備技術日趨完善:

一、固相法原料便宜、質量穩定、易實現工業化生產。

二、液相法可製得純度高的納米級微粉。

三、氣相法所得粉末純度高,顆粒團聚少,組分易於控製,但成本高、產量低,不易實現大批量生產。

目前製備高固、低粘漿料和亞微米級的SiC高質量粉體仍是關鍵問題。碳化矽成型和燒結雖有有多種方法,但由於碳化矽陶瓷的難燒結性,因而它的製作

工藝複雜和生產成本較昂貴。所以目前降低碳化矽陶瓷的燒成溫度和尋找新的廉價的生產工藝仍是材料工作者的研究重點。與此同時,挖掘和開發碳化

矽陶瓷(粉末)的所有滿足工業和工程應用領域的性能也是相關科研工作者的重要任務。下麵來看一下,幾種最為普遍的工藝,其優點和缺點。

1、反應燒結法具有燒結溫度低的優點,但燒結過程中會不可避免地在坯體中留有部分殘餘矽,因而使材料的服役溫度下降。

2、液相法可製得純度高的納米級微粉,粉料的複合化也容易實現;而且液相燒結可以製備出不含殘餘矽的碳化矽陶瓷,但由於碳化矽的強共價鍵性,必

須在坯體中加入氧化鋁等作為燒結助劑形成液相才能使碳化矽坯體致密化。(液相法主要是通過濕法研磨設備納米砂磨機通過液態研磨達到納米級微粉實

現的。)

3、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和火花等離子體燒結碳化矽性能較高,其密度和強度通常要高於無壓燒結,但在燒結過程也都需要加入添加劑促進坯體的燒

結致密化且生產成本高,不適於製備異型件。

4、高溫物理氣相傳輸法可以製得高純度和高致密度的碳化矽陶瓷,但其晶粒尺寸較大,從而影響了產品的力學性能。

5、合成法中固相法原料便宜、質量穩定、易實現工業化生產是它的主要優點,目前仍然是一種占主要地位的生產方法,其中用Acheson法製備的SiC年產

量在百萬噸以上,國內每年的產量近30萬噸。

6、氣相法所得粉末純度高,顆粒團聚少,組分易於控製,但成本高、產量低,不易實現大批量生產。

  綜上所述,碳化矽陶瓷在許多工業領域中的應用顯示了其優良的性能,因而引起了人們的普遍重視。在無機非金屬材料領域中碳化矽陶瓷是一個很大

的家族,其觸角幾乎伸遍了所有的工業領域。但是由於碳化矽陶瓷的難燒結性,因而它的製作工藝複雜和生產成本較昂貴。由此降低碳化矽陶瓷的燒成溫度和尋找新的廉價的生產工藝仍是材料工作者的研究重點,同時挖掘和開發碳化矽陶瓷(粉末)的所有優點造福於人類是相關科研單位的科研人員其首要的任務。

  今後研究重點1、主要是通過改進各種製備工藝以降低生產成本,提高產品的致密度和減小晶粒的尺寸,以及通過液相製備法(砂磨機研磨)的增強以

提高產品的力學性能等,從而實現大規模的工業化生產,滿足工業和工程應用領域對相關材料日益苛刻的性能要求。

2、另外,SiC陶瓷因其具有優良的高溫強度、耐磨耐腐蝕性能以及抗熱震性而得到越來越廣泛的應用。SiC陶瓷在材料領域發揮著越來越重要的作用。因

此,迫切需要在SiC材料方麵進行進一步的研究,以便在不斷提高其優良性能的同時,降低生產成本,簡化生產工藝,推動SiC陶瓷產品的產業化。綜上所述,納米砂磨機是製備碳化矽陶瓷粉體未來的研究重點,是降低生產成本的核心。

  總結目前,中國碳化矽磨料微粉行業產業整合基本完成,經過長達5年之久的蕭條後,小企業已經沒有存活的空間。很多家庭作坊式的企業已經徹底關

閉。目前,能夠在市場中繼續生存的企業,都是進入行業較早,資金積累比較豐富的大型企業或者技術性企業。草莓app无限观影次数相信碳化矽陶瓷將有廣闊的發展和

應用前景。


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